一、構造特性
1.電動(dòng)機、減速器
這是電機轉子旋轉的驅動(dòng)器設備。電機轉子的旋轉速率將起決于刮板的方法.原資料的黏度和蒸發(fā)筒身公稱(chēng)直徑;選擇刮板合適的角速度是確?？照{蒸發(fā)器平穩靠譜運作及令人滿(mǎn)意蒸發(fā)實(shí)際效果的關(guān)鍵主要參數其一。
2.分離出來(lái)筒
原資料由建在分離出來(lái)筒跨下web端通道切向進(jìn)到空調蒸發(fā)器，而且經(jīng)過(guò)安裝在分離出來(lái)筒身內的面料器被持續勻稱(chēng)地遍布于蒸發(fā)筒身內腔，從蒸發(fā)筒身蒸宣布的再次蒸氣升高至分離出來(lái)筒，經(jīng)安裝以?xún)鹊臍庖悍蛛x器，將再次蒸氣將會(huì )挾帶的液體或泡沫塑料分離出來(lái)，再次蒸氣從上web端出進(jìn)口找出空調蒸發(fā)器。
根據于空調蒸發(fā)器內摩擦阻力測算的分離出來(lái)筒身的有用設計方案，是避免原資料"短路故障"的首要條件其一。(說(shuō)白了"短路故障"，是指原資料剛進(jìn)空調蒸發(fā)器，并未進(jìn)行蒸發(fā)全過(guò)程，即從再次蒸氣出進(jìn)口離去空調蒸發(fā)器。)
3.面料器
面料器安裝在電機轉子上。有用的設計方案，使從斷線(xiàn)方位進(jìn)到空調蒸發(fā)器的原資料，根據旋轉的面料器，被持續勻稱(chēng)地呈膜上潑布在蒸發(fā)外表。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離出來(lái)筒上邊，它將升高的再次蒸氣將會(huì )挾帶的液體或泡沫塑料搜集，并使之下降到蒸發(fā)外表。
5.蒸發(fā)筒身
別稱(chēng)加溫筒身。這是被旋轉刮板強制性破乳的原資料與筒夾內加溫物質(zhì)開(kāi)展熱交換器的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的公稱(chēng)直徑及長(cháng)短由蒸發(fā)總面積及合適的長(cháng)徑比清晰。
加溫筒身內腔經(jīng)專(zhuān)用設備出產(chǎn)加工和打磨拋光，且與兩頭活套法蘭面一回出產(chǎn)加工而，確保機器設備整體圓心度。歷經(jīng)打磨拋光(必需時(shí)拋光處理)的筒身內腔光亮潔亮，不容易粘料和積垢，合理確保了機器設備的高導熱系數。
5.1若加溫物質(zhì)為蒸氣，加溫筒身一般選用筒夾方法。
5.2若加溫物質(zhì)為高溫導熱油或髙壓蒸氣時(shí)，加溫筒身一般選用半管方法。
6.電機轉子
安裝在空調蒸發(fā)器筒身體的電機轉子由傳動(dòng)軸與轉架構成。電機轉子由電動(dòng)機、減速器驅動(dòng)器，并推進(jìn)刮板作勻速圓周運動(dòng)。轉架選用不銹鋼板精細鑄件出產(chǎn)加工而成，使其抗壓強度、幾何形規范、可靠性等都取得合理確保。
7.刮板
由于刮板的健身運動(dòng)，將原資料不斷在蒸發(fā)外表刮成塑料薄膜，以超越薄膜蒸發(fā)的實(shí)際效果。
根據原資料的黏度等特點(diǎn)，有以下幾種刮板方法可提供選擇:
(1)拖動(dòng)刮板
拖動(dòng)刮板是這種較基礎、較遍及的刮板方法。刮板被安裝在電機轉子的4條刮板導槽體，由于受電機轉子旋轉的向心力成效而沿軸向甩向蒸發(fā)筒身體邊界層，另外隨電機轉子一塊兒作勻速圓周運動(dòng)。刮板的這類(lèi)刮動(dòng)，使原資料在蒸發(fā)邊界層上呈膜狀湍流狀況，巨大提升了導熱系數，另外這類(lèi)接連不斷的刮動(dòng)，合理地遏止原資料的超溫、干壁和積垢等狀況。
一般，刮板選用添充ptfe資料，它合適小于150℃的操作溫度;當蒸發(fā)溫度高過(guò)150℃時(shí)，需選用復合資料資料。刮板的內孔出產(chǎn)加工有呈有必要視角的導液槽。
(2)固定不動(dòng)刮板
固定不動(dòng)刮板都選用金屬復合資料，它被剛度聯(lián)接在電機轉子上，刮板的長(cháng)短同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內腔的空地僅為1-2mm，規則較高的出產(chǎn)加工與安裝精細度，它合適特低粘度及易起沫原資料的蒸發(fā)萃取、脫溶或純化。
(3)門(mén)鉸鏈刮板
這類(lèi)刮板合適于易在加溫外表積垢的原資料，刮板一般選用金屬產(chǎn)品，選用主題活動(dòng)門(mén)鉸鏈方法將刮板安裝在轉墻上。當電機轉子旋轉時(shí)，由于向心力的成效，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒身體壁，(與邊界層)呈有必要視角在邊界層拖動(dòng)，將原資料刮成塑料薄膜，且避免邊界層積垢。
8.底不銹鋼封頭
獨立設計方案的W型底不銹鋼封頭，并裝備耐熱自潤滑軸承，既有利于原資料的進(jìn)料，另外，有利于底滾動(dòng)軸承的保護保養和檢修。
二、性能特性
薄膜蒸發(fā)器具有的以下異乎尋常的優(yōu)勢，是根本膜式空調蒸發(fā)器所不可以類(lèi)比的:
1.很小的工作壓力危害在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，原資料"流"與再次蒸氣"流"是2個(gè)單獨的"安全通道":原資料是沿蒸發(fā)筒身體壁(強制性破乳)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸宣布的再次蒸氣則從封頭中央政府的室內空間根本上無(wú)阻攔地離去空調蒸發(fā)器，因此工作壓力危害(或稱(chēng)摩擦阻力降)是很小的。因此
2.可堅持真實(shí)真空泵規范下實(shí)際操作
正由于再次蒸氣由蒸發(fā)面到冷卻器的摩擦阻力很小，因此可讓悉數蒸發(fā)筒身體壁的蒸發(fā)面堅持較高的真空值(達到-750mmHg左右)，根本上相當于超濾裝置出進(jìn)口的真空值。由于真空值的提升，合理削減了被處理原資料的熔點(diǎn)。
3.高導熱系數，高蒸發(fā)抗壓強度
原資料熔點(diǎn)的削減，擴大了與熱物質(zhì)的溫差;呈湍流狀況的液膜，削減了傳熱系數;相同，遏止原資料在邊界層結焦、積垢，也提升了蒸發(fā)筒壁的分導熱系數;高效率旋轉薄膜蒸發(fā)器的總導熱系數可達到8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)抗壓強度很高。
4.超低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒身體能堅持較高的真空值，被處理原資料的熔點(diǎn)大幅度下降，因此十分合適熱敏性原資料的超低溫蒸發(fā)。
5.過(guò)電流速度快
原資料在空調蒸發(fā)器內的過(guò)電流時(shí)間很短，約土10秒上下，不結焦，不積垢;針對常見(jiàn)的主題活動(dòng)刮板來(lái)講，其刮小動(dòng)物料的內孔有擋水板的管溝，其菱形一般為45°，更改菱形的視角，可更改原資料的過(guò)電流時(shí)間，原資料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋式下降離去蒸發(fā)段。削減過(guò)電流時(shí)間，合理避免產(chǎn)品在蒸發(fā)全過(guò)程中的溶解、聚合物或霉變。
6.可運用低品嘗蒸氣
蒸氣是常見(jiàn)的熱物質(zhì)，由于削減了原資料的熔點(diǎn)，在確保相同Δt的規范下，可削減加溫物質(zhì)的溫度，運用低品嘗的蒸氣，有益于動(dòng)能的開(kāi)發(fā)利用。十分合適做為多效蒸發(fā)的末效空調蒸發(fā)器。
7.適應能力強、實(shí)際操作快捷
異乎尋常的整體設計，使該產(chǎn)品可處理某些根本空調蒸發(fā)器不容易處理的低粘度、含顆粒物、熱敏性及易結晶體的原資料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器實(shí)際操作延展性大，運作負荷平穩，且保護保養勞動(dòng)量小，檢修快捷
尺度與詳細機器設備規范將會(huì )稍微變化，僅供參考。以訂購后我來(lái)企業(yè)出示的工程紙為規范;
1.筒夾工作壓力:根本按0.4Mpa蒸氣設計方案，也可按客戶(hù)規則的再行設計方案，當選用高溫導熱油時(shí)，也可再行設計方案;
2.蒸發(fā)內筒真空值:根本按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按客戶(hù)規則超越-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
3.主筒體(與原資料觸碰部分)及筒夾資料:可根據客戶(hù)及詳細有必要，選用碳素鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;
三、電機選型注意事項
薄膜蒸發(fā)器的電機選型應充分考慮各層面的要素，且這種要素也是互相關(guān)系的，一般需考慮到:
1.蒸發(fā)總面積的清晰:
2、蒸發(fā)量的測算，根據產(chǎn)泥量及進(jìn).進(jìn)料濃度值，測算出企業(yè)時(shí)間的蒸發(fā)量(Kg/h);
3、根據原資料的黏度、濃度值、蒸發(fā)溫度等預算空調蒸發(fā)器的蒸發(fā)抗壓強度;