刮板薄膜蒸發(fā)器是運用刮板系統強制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設備，也能夠進(jìn)行脫臭、脫泡反響及加熱、冷卻等單元操作。

1.刮板薄膜蒸發(fā)器的刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有很高抗腐蝕的成效；

2.系統的高溫度能夠抵達200℃，夾套高溫度可抵達300℃；

3.刮板系統經(jīng)過(guò)翻滾將液體強制成薄膜，供應蒸發(fā)功率，削減操作時(shí)間；

4.高精度的玻璃管使液體在加熱外表構成無(wú)缺的一體化薄膜；

5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀(guān)察到整個(gè)工藝的作業(yè)進(jìn)程；

6.一切與液體和氣體觸摸的部分選用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕；

7.依據客戶(hù)要求，能夠做到的規范60--300。

刮板薄膜蒸發(fā)器特征：

1、電機、減速機

它是轉子旋轉的驅動(dòng)設備。轉子的翻滾速度將起決于刮板的辦法，物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；挑選刮板適合的線(xiàn)速度是確保蒸發(fā)器安穩牢靠作業(yè)及滿(mǎn)意蒸發(fā)作用的重要參數之一。

2、分別筒

物料由設上分別筒身上端的進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)設備在分別筒身內的布料器被連續均勻地散布于蒸發(fā)筒身內壁（潑膜），從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分別筒，經(jīng)設備在內的氣液分別器，將二次蒸汽或許挾帶的液滴或泡沫分別，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據于蒸發(fā)器內阻力核算的分別筒身的合理規劃，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，沒(méi)有結束蒸發(fā)進(jìn)程，即從二次蒸汽出口脫離蒸發(fā)器。）

3、布料器

布料器設備在輪子上。合理的規劃，使從進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，經(jīng)過(guò)旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4、氣液分別器

旋片式氣液分別器設備在分別筒上方，它將上升的二次蒸汽或許挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5、蒸發(fā)筒身

雙稱(chēng)加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長(cháng)度由蒸發(fā)面積及適合的長(cháng)徑比招認。

加熱筒身內壁經(jīng)專(zhuān)用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，確保設備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有用確保了設備的高傳熱系數。