1.電動(dòng)機.減速器這是轉子轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置。轉子的旋轉速度將會(huì )決定刮板的轉速。材料粘度和蒸發(fā)筒內徑的選擇，合理選擇刮板的線(xiàn)速是確保蒸發(fā)器穩定可靠運行、使蒸發(fā)效果令人滿(mǎn)意的重要參數之一。

2.分離筒狀物料通過(guò)設置在分離筒體身下端的進(jìn)口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并通過(guò)安裝在分離筒體中的布機，在蒸發(fā)筒體內壁連續均勻分布；蒸發(fā)管蒸發(fā)量的二次蒸汽上升到分離筒上，然后在氣液分離器中將二次蒸氣夾帶的液滴或泡沫分離，二級蒸汽由上端出口引至蒸發(fā)器。根據蒸發(fā)器內阻計算，對分筒進(jìn)行了合理的設計，是避免物料“短路”的一個(gè)重要因素。(所謂"短路"，是指材料剛進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)過(guò)程還沒(méi)有結束，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器)。

3.物料分配器裝在轉子上。通過(guò)旋布機，將由切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料連續、均勻地以一層薄膜形式灑布于蒸發(fā)表面。

4.氣液分離器的旋片式氣液分離器安裝在分離筒上，它能把上升的二次蒸汽可能束縛住的液滴或泡沫，并把它們拉回蒸發(fā)表面。

5.蒸發(fā)筒又稱(chēng)熱筒。由旋刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。以蒸發(fā)量和長(cháng)徑比確定蒸發(fā)量和蒸發(fā)量。在加熱筒內壁上，通過(guò)特殊的機床加工、拋光，并一次加工兩端法蘭連接面，確保了設備的整體圓心。磨光后的內壁光滑、潔凈，不容易粘料及結垢，有效確保了設備的高傳熱系數。

6.轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子包括轉軸和轉架。轉子是由馬達減速器驅動(dòng)，帶動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。旋轉器采用不銹鋼精密鑄造加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等得到有效的確保。

7.刮板由于刮板的運動(dòng)，不斷將材料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，從而達到薄膜蒸發(fā)的效果。