刮板蒸發(fā)器內部有三個(gè)集中在一個(gè)或兩個(gè)高效隔板上的三個(gè)集中器，而刮板蒸發(fā)器的蒸汽直管與頂部和內腔之間的下一個(gè)加熱器相連。底腔為蒸汽管的兩倍或三倍，蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽室，直接進(jìn)入較低水平的加熱器。

由于刮板蒸發(fā)器的蒸汽腔截面遠大于普通蒸汽管，直管不經(jīng)車(chē)削進(jìn)入下加熱器，距離較近，大大下降了蒸汽阻力，提高了流量和分離功率；此外，刮板蒸發(fā)器的蒸汽室位于分離器內，有效減少了熱丟失。

刮板蒸發(fā)器中電加熱器的排水管與分離器的冷凝室相連，使冷凝水能夠從下面排出，既避免了蒸汽丟失，又處理了疏水裝置的噪音和污染。連接管前端的清潔手孔很容易清潔加熱器下角的殘留物。此外，每個(gè)分離器都有一個(gè)獨立的進(jìn)料口，為觀(guān)察和操控進(jìn)料流量提供了極大的便當。

刮板蒸發(fā)器，如冷水機組，是一種熱交換器，制冷劑液體在蒸發(fā)器較低溫度下歡騰，成為蒸汽，吸收冷卻物體或介質(zhì)的熱量。依據冷卻介質(zhì)的特性，一般分為冷卻空氣和冷卻液制冷劑兩類(lèi)。

每臺冷水機加注適量潤滑油。潤滑油一旦進(jìn)入刮板蒸發(fā)器的傳熱表面，能夠直接下降制冷劑液體傳熱表面的潮濕才能，加快氣膜的構成，發(fā)生很多的熱電阻，下降熱功率和制冷才能。

為了確保蒸汽快速脫離傳熱面，保持合理的水平，刮板蒸發(fā)器的結構設計是較重要的一點(diǎn)，即確保蒸汽在歡騰過(guò)程中趕快從傳熱面發(fā)生。假如想充分利用蒸發(fā)器的傳熱表面，冷水機能夠節省減壓，進(jìn)入蒸發(fā)器閃蒸氣體分離前發(fā)生。因此，在一些大型制冷系統中，通常在蒸發(fā)器前設置氣液分離器。

通過(guò)實(shí)際操作能夠發(fā)現，刮板蒸發(fā)器是在氣泡歡騰下操作的，即在制冷劑的加熱面上構成很多氣泡，在液體內逐步上升，然后破裂為歡騰狀態(tài)。假如越來(lái)越多的氣泡脫離加熱面組裝成薄膜，能夠增加熱阻，下降傳熱系數，從而操控蒸發(fā)器在氣泡歡騰下的運轉。制冷機只有充分接觸制冷劑，才能有更好的冷卻作用。