刮板對于刮板薄膜蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)是特別重要的部件，由于刮板運動(dòng)，才能將物料不斷在蒸發(fā)表層刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據物料的粘度等優(yōu)點(diǎn)，刮板薄膜蒸發(fā)器有三種刮板方法供選擇。

翻轉刮板是刮板薄膜蒸發(fā)器中基本、常見(jiàn)的一種刮板方法。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內，由于受轉子轉動(dòng)向心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面，同時(shí)隨轉子一起作圓周運動(dòng)。刮板這樣的刮動(dòng)，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀滲流狀況，極大提高了傳熱系數，同時(shí)這種連續不斷的刮動(dòng)，有效地抑制物料的過(guò)熱、干壁和結垢的現象。

一般，刮板薄膜蒸發(fā)器刮板采用填充聚四氟乙烯材料，它適合低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時(shí)，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度導液槽。、

固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在刮板薄膜蒸發(fā)器的轉子上，刮板長(cháng)短同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁空隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適合特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)萃取、脫溶或提純。

合頁(yè)刮板適宜于易在加熱表層結垢的物料，刮板一般采用金屬件，采用活動(dòng)合頁(yè)方式將刮板安裝在轉架上。當轉子旋轉時(shí)，由于凝聚力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內壁，與壁面呈一定角度在壁面翻轉，將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。

單獨定做的W型底封頭也常常出現在刮板薄膜蒸發(fā)器中，并配有耐熱自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時(shí)，便于底軸承維護和維護。刮板薄膜蒸發(fā)器中刮板與筒臂的摩擦促進(jìn)常常得換，一般更換周期為一個(gè)月，但為了更換便捷對刮板的結構的進(jìn)行了改變。

在原來(lái)的體系里，由兩條螺栓越過(guò)刮板上兩個(gè)孔將刮板固定在刮板槽中，更換時(shí)務(wù)必卸掉螺栓。為了方便更換，我們將刮板固定方式改為懸掛式。在刮板上對應原來(lái)的孔給出2個(gè)Ｌ型槽，安裝刮板時(shí)只需將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上即可，拆卸也更加方便，可以降低檢修難度。同時(shí)我們將刮板材料由聚四氟乙烯改為聚丙稀，降低了成本，使用期限也增至４個(gè)月上下，延長(cháng)了使用年限。