刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種可在真空下運行的蒸發(fā)器，蒸發(fā)筒身由于刮板運動(dòng)，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果，低溫蒸發(fā)，生產(chǎn)流程有順水（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種方式，結構類(lèi)型是這是轉子旋轉的驅動(dòng)機構，傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，特別適合熱敏性物料、低粘度物料及易結晶含顆粒物料蒸發(fā)萃取、除氣脫溶、蒸餾提純，用以在化工、石化、醫藥、化肥、日化、食品、生物化工等行業(yè)。

結構特征

1、電機、減速機

這是轉子旋轉的驅動(dòng)機構。轉子的旋轉速度將起決于刮板的形式。物料粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的角速度是確保蒸發(fā)器穩定可靠運行及滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的關(guān)鍵參數之一。

2、分離筒

物料由設在分離筒跨下端入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身中的布料器被不斷均勻分布在蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。

依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的科學(xué)設計，是防止物料“短路”的重要因素之一。(所謂“短路”，是指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。)

3、布料器

布料器安裝在轉子上?？茖W(xué)設計，使從切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，依據旋轉的布料器，被不斷均勻呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。

4、汽液分離器

旋片式汽液分離器安裝在分離筒上面，這將上漲的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫搜集，并使之下降至蒸發(fā)表面。

5、蒸發(fā)筒身

又稱(chēng)升溫筒身。這是被旋轉刮板強制涂膜的物料與筒夾內升溫物質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長(cháng)度由蒸發(fā)面積及合適的長(cháng)徑比確定。

升溫筒身內壁經(jīng)專(zhuān)用機床加工和拋光，且與兩側法蘭連接面一次加工而，確保系統整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光(必要時(shí)打磨拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效確保了設備高傳熱系數。

6、轉子

安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動(dòng)，并推動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。轉架采用不銹鋼精密鑄件制作而成，使其強度、結構尺寸、穩定性等都得到充分確保。

7、刮板

由于刮板運動(dòng)，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。